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钢管缩管机使用和调整方法

钢管缩管机是通过模具压力将钢管头挤压缩小，可以直接套接在另一根钢管内，该机的应用可以节省劳动力，并且提高钢管缩管效率，具有加工精度高、操作方便等优点。今天主要带大家了解到缩管机的使用和调整方法，便于大家能熟练操作。

接通缩管机电源启动后，检查转向是否正确，调整行程开关距离，确定扣压工件端头长度。

调整压力时应根据钢管的直径和厚度，按照需求由低到高选择，管件直径越细用到的压力越小，在能完成缩管的前提下将压力调的越小越好。

更换缩管用的模具时，应将模具前段的螺丝松开，将端盖取下。

该机体积小，可随使用需求随意挪动，缩管精度高，缩管行程可调，过缩管处理后不用焊接，反复装拆性好，广泛用于钢管扣压缩管。

通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。当达到一定温度时，加热的钢管头由成型模具驱动，直到达到所需的形状。在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部***，产生裂纹，液压油会从处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至。在时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

2、液压传动系统由电动机、泵、继电器、溢流阀及液压换向阀构成了具备胜败健身运动的双齿轮油路，并且在双齿轮油路中还提升单向节流阀，以做到更为迅速归位的目地，且速率可调式、噪声和系统软件压力减少。 3、该机采用双溢流阀，压管时髙压溢流阀工作中，确保压力更大，压出来的商品抗压值高些，出模时底压溢流阀工作中，避免骨架密封承担压力过高进而危害使用期 4、模座采用双斜坡设计方案，以确保扣压力遍布匀称，确保扣压后商品的支承匀称，扣压线框间距匀称，无椭圆形等状况。这种操作手工是无法完成的，借助钢管缩管机可以快速完成钢管的缩口步骤，缩管精度高，而且不会造成钢管断裂，可以使钢管能够反复拆装使用。 5、为确保压管机机械设备精密度及使用寿命，在卡紧***部件上，不但挑选了高品质碳素钢原材料，并且采用特有的热处理方法。因此压管机较长的使用期：与选料、调质处理、机械加工，装配线及构造的合理化是紧密联系的。