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钢管缩头机的应用提高钢管套接效率

传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂***，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。模座采用双斜面设计，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。●切割方便：这类钢管接头在使用时有时也会进行切除操作，来达到理想尺寸，使用切割机进行切除，然后将毛边去除毛边切除，就可以放心使用了。

钢管缩管机操作方法指南

钢管缩管机主要用于钢管接管或套管，可以将钢管接口进行收缩处理，便于钢管接口相套。对于新手来说，机器买回去后不知道如何正确操作，所以今天我们主要讲到钢管缩管机的操作方法指南，供大家参考。

使用前先打开油箱盖，检查油量是否充足，可加抗磨液压油。将电源线接好后启动机器观察转向是否正确，电机转向应与所标方向一致。如果转动方向不正确，调换电源线接线位置后开机进行检查。

调整模具张开速度，速度由分流阀控制，顺时针调整时张开速度加快，逆时针调整则张开速度减慢，一般在机器出厂时已经调整好，如果需要可以自行调整，但要注意安全。

调整好机器后就可以正常对钢管进行缩口处理了，操作过程中注意不要伤到手，应做到安全操作，才能提高操作效率。

通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部***，产生裂纹，液压油会从处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至。在时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。所选使用模具参照所扣压的塑料管，如扣压后不满意，微调千分尺后扣压下一根胶管，扣压胶管接头时，扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油。

建筑钢管用缩管机优势:

1、改善钢管铁锈、水泥等排污功能

2、增加***装置，解决钢管缩头尺寸长短不一的问题

3、机头可根据客户要求定制，增加可移动方向功能

4、体积小，占地面积小，移动方便

5、改进弹簧易损问题，大大减少弹簧变形故障

6、模具灵活，可根据客户需求定制加长模具

缩管机特点

　　1、彻底替代人工焊接方法；

　　2、添加***设备处理钢管和铁管扣压尺度犬牙交错的问题；

　　3、扣压行程从头改善，大大提高生产效果，

　　4、体积小，占地面积少，移动便利；

　　5、专用模具精度高，扣压后不会呈现钢管铁管裂缝等现象；

　　6、模具灵活，可根据客户需求定制（处理方型管、长方型管及六棱型缩头）、