新型钢管套筒机图片诚信企业 滏镕钢管缩口机图片

该全自动钢管缩管机厂家主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构，在箱体上留有可与液压站管路相连的胶管管接头插孔。设备内部组装所用的密封件，都是采用进口的密封圈，保证效果，提高密封性。箱体内可存放备用模具、常用工具及其它零配件等。该缩管机的主机为液压缸1，锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体，冲块9和中心套10用螺母与后***板11联为一体，工作时液压系统的高压液体从口进入活塞腔，推动活塞杆向外伸出，通过锥套8的内锥面压迫冲块的外锥面，使模具弹性径向收缩，压缩金属接头使其产生一定量的径向塑性变形，达到金属接头与液压胶管相连接的目的。反向油口供油时，活塞杆回缩，锥套解除对冲块的压缩，冲块因弹簧弹性***，完成接头的一个压接循环。

压管机工作原理

油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。压管机常见的故障现象可能原因排除方法压管机通电后电机不转电源无电1、检查电源开关是否关闭。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。

扣压操作

　　1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。

　　2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温一些。

　　3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。

　　4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次。

　　5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。

　　6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。

无缝钢管缩管机实际操作常见问题运送：缩管机适合选用电动叉车运送，并以缩管机底端支承，缩管机禁止颠倒。禁止搬抬缩管机头及电机、家用电器箱位置。安裝：缩管机需水准置放在牢固的路基上，并且做好接地装置解决。滴油：开启油盖，汽车油箱中添加6846号液压油到油位表2/3部位。废旧钢管调直机的功能：1、调直：多功能钢管调直机采用三点一线的滚压调直原理。接线：将电源插头接在压管机要求的开关电源上，起动电机观查转为，电机转为应与电机所标方位一致。假如电机转为和所标方位不一致，请替换在其中二根电源插头的部位。游标卡尺：用以调整压扣橡胶软管收拢量的尺寸，逆时针自感电动势多嵌进2mm，顺时针方向自感电动势少嵌进2mm。工作压力调整：缩管机系统软件工作压力为31.5Cpa，靠调速阀调整，顺时针方向调整工作压力扩大，逆时针调整工作压力减少（原厂时已调好，必需时能够自主调整）磨具张开速度调整：磨具张开速度的速度，由分离阀操纵，顺时针方向调整，张开速度加速，逆时针调整，张开速度缓减，但张开速度过快会使噪声扩大，标值不超10Mpa（原厂时已调好，必需时能够自主调整）

2、液压传动系统由电动机、泵、继电器、溢流阀及液压换向阀构成了具备胜败健身运动的双齿轮油路，并且在双齿轮油路中还提升单向节流阀，以做到更为迅速归位的目地，且速率可调式、噪声和系统软件压力减少。3、该机采用双溢流阀，压管时髙压溢流阀工作中，确保压力更大，压出来的商品抗压值高些，出模时底压溢流阀工作中，避免骨架密封承担压力过高进而危害使用期4、模座采用双斜坡设计方案，以确保扣压力遍布匀称，确保扣压后商品的支承匀称，扣压线框间距匀称，无椭圆形等状况。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。5、为确保压管机机械设备精密度及使用寿命，在卡，不但挑选了高品质碳素钢原材料，并且采用特有的热处理方法。因此压管机较长的使用期：与选料、调质处理、机械加工，装配线及构造的合理化是紧密联系的。